Anwendung von hydraulischen Drehmomentschlüsseln in der Windkraftindustrie

Hydraulische Drehmomentschlüssel sind unverzichtbare professionelle Werkzeuge für die Installation und Wartung von Windkraftanlagen. Sie werden häufig zum Anziehen großer und hochfester Schrauben sowohl in Onshore- als auch in Offshore-Windparks verwendet.

1. Wichtigste Bewerbungspositionen

(1) Turmflanschverbindung

Es ist das häufigste Arbeitsszenario, einschließlich Flanschschrauben zwischen den Turmabschnitten und Verbindungsschrauben zwischen dem unteren Turm und dem Fundamentring. Windkraftanlagen tragen langfristig wechselnde Windvibrationen, daher ist eine gleichmäßige Vorspannung der Schrauben unerlässlich. Hydraulische Drehmomentschlüssel werden für das Heben neuer Turbinen und die regelmäßige Wartung des Drehmoments alle 2 bis 5 Jahre verwendet.

(2) Anschluss der Gondelbasis

Es wird für Flanschschrauben verwendet, die die Gondel und den oberen Turm verbinden, sowie für Befestigungsschrauben für Getriebe, Generatoren und Hauptlager innerhalb des engen Gondelraums. Schlanke hohle hydraulische Drehmomentschlüssel sind die bevorzugten Werkzeuge für kompakte Arbeitsbedingungen.

(3) Klingenwurzel- und Nabenverbindung

Wird zur Befestigung von Schrauben zwischen Turbinenschaufeln, Naben und Pitchlagern verwendet. Als rotierende Komponenten mit hohem Risiko erfordern diese Teile eine hochpräzise Drehmomentsteuerung, um einen Ermüdungsbruch der Schrauben und einen Ausfall der Anlage zu verhindern.

(4) Gier- und Nicksystem

Geeignet für den Einbau, die Inspektion und die Demontage von Schrauben an Gierbremsscheiben, Pitchantriebseinheiten und Lagern, die die wichtigsten Betriebspunkte der Wartung von Windkraftanlagen abdecken.

(5) Werksvormontage

Wird in Fabriken zur Herstellung von Windkraftanlagen zum Vorspannen von Turm-, Gondel- und Blattflanschschrauben eingesetzt, um die Genauigkeit der Werksmontage zu gewährleisten.

2. Kernvorteile in der Windkraftindustrie

(1) Hohe Drehmomentabgabe

Für Windkraftanlagen werden große, hochfeste Schrauben der Güteklasse 10,9 mit einem Arbeitsdrehmomentbereich von 2000 Nm bis 10000 Nm verwendet, die weder mit manuellen noch mit Druckluftschlüsseln erfüllt werden können. Hydraulische Drehmomentschlüssel können die Anforderungen an den Betrieb mit hohem Drehmoment vollständig erfüllen.

(2) Hohe Drehmomentgenauigkeit

Die Regelgenauigkeit erreicht ± 3% ~ ± 5% und ist damit wesentlich höher als bei herkömmlichen Schlagschraubern. Der Drehmomentwert kann über die hydraulische Pumpstation genau eingestellt werden, um eine gleichmäßige Vorspannung aller Schrauben zu gewährleisten und die hohen Anforderungen an die Windkraftkonstruktion zu erfüllen.

(3) Anpassbar an enge und hohe Arbeitsbedingungen

Ausgestattet mit einem Antriebstyp und einem ultradünnen Hohltyp. Die schlanke Struktur passt sich den dichten Flanschschrauben und dem engen Innenraum von Windkraftanlagen an und löst die Schwierigkeiten beim Betrieb in großer Höhe.

(4) Sicher und arbeitssparend

Hydraulischer Antrieb anstelle von manueller Kraft. Der angepasste Reaktionsarm gleicht die Gegenkraft vollständig aus, was die Sicherheit beim Betrieb in großer Höhe auf Windtürmen erheblich verbessert.

(5) Rückverfolgbare und standardisierte Konstruktion

Für die Ablage und Rückverfolgbarkeit stehen Standard-Drehmoment-Druck-Vergleichsdaten zur Verfügung, die den Abnahme- und Ablagestandards von Windparkbesitzern und -überwachern vollständig entsprechen.

3. Zwei zentrale Anwendungsstufen

(1) Neue Turbineninstallations- und Hebebühne

Bei der Turmmontage, dem Gondelheben und der Installation des Laufrads wird die standardisierte stufenweise kreuzsymmetrische Anzugsmethode (30% → 70% → 100% Solldrehmoment) angewandt, um das genaue Vorziehen aller Flanschschrauben abzuschließen und die Qualität der Montage zu gewährleisten.

(2) Betriebs- und Wartungsphase des Windparks

Wird für die jährliche Routineinspektion, die Nachprüfung des Drehmoments und das Nachziehen von Turmflansch- und Blattwurzelschrauben sowie für die Demontage und den Austausch von alternden und beschädigten Schrauben verwendet. Es ist die Standardausrüstung für die Wartung von Offshore-Windkraftanlagen mit begrenztem Plattformraum.

4. Spezifikationen für die Tastenbedienung

1. Befolgen Sie die 20% -100% Bereichsregel für Drehmomentschlüssel. Verwenden Sie keine Schraubenschlüssel mit zu hohem Bereich für die Befestigung mit geringem Drehmoment, um Genauigkeitsverluste zu vermeiden.

2. Kalibrieren Sie Hydraulikpumpen und Drehmomentschlüssel regelmäßig mit gültigen Kalibrierzertifikaten, um die Genauigkeit und Konformität der Konstruktion zu gewährleisten.

3. Fixieren Sie den Reaktionsarm während des Einsatzes in großer Höhe stabil. Berühren Sie belastete Teile nicht manuell, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.

4. Verwenden Sie Niedertemperatur-Hydrauliköl in kalten Regionen und implementieren Sie einen Korrosions- und Feuchtigkeitsschutz für Offshore-Windanlagen.

5. Unterscheiden Sie hydraulische Drehmomentschlüssel von hydraulischen Schraubenspannern. Sie haben unterschiedliche Funktionsprinzipien und Anwendungsszenarien und können nicht beliebig ausgetauscht werden.

5. Zusammenfassung

Windkraftanlagen verwenden eine große Anzahl hochfester Schrauben an Turmflanschen, Gondelsockeln, Blattwurzeln, Gier- und Nicksystemen. Mit den Vorteilen des superhohen Drehmoments, der hohen Präzision, der Sicherheit und der Anpassungsfähigkeit an enge Arbeitsbedingungen in großer Höhe werden hydraulische Drehmomentschlüssel häufig bei der Installation von Windkraftanlagen und der täglichen Wartung eingesetzt. Sie stabilisieren die Schraubenvorspannung, widerstehen langfristigen wechselnden Windvibrationen, verhindern effektiv das Lösen und Brechen von Schrauben und vermeiden schwere Sicherheitsunfälle bei Windkraftanlagen.

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