Wie man einen Hydraulikzylinder repariert

Schritt 1

Dis-Montage: Nehmen Sie den Zylinder von der Maschine ab. Öffnen Sie den Deckel des Zylinders mit den Bolzen oder Schrauben und entfernen Sie den Kolben aus dem Zylinder. Lösen Sie nun die Eingangsventile, um den Druck zu verringern, und schieben Sie die Kolbenwelle nach außen, um sie vollständig zu lösen.

Schritt 2

Inspektion: Dies ist eine entscheidende Phase beim Umbau von Hydraulikzylindern, bei der Sie eine Sichtprüfung durchführen müssen, um das Hauptproblem herauszufinden. Wenn die Zylinderbohrung zerkratzt oder die Kolbenwellen verbogen sind, benötigt das System eine qualifizierte Hydraulikwerkstatt. Wenn die Wellen oder Schrauben intakt sind, sind die Dichtungen höchstwahrscheinlich gebrochen, was zu einem übermäßigen Austritt von Hydraulikflüssigkeit führt.

Schritt 3

Verpacken Sie die Dichtungen neu: Lösen Sie die alten Dichtungen mit Hilfe des Dichtungssatzes und der Umpackanleitung für Ihren Zylinder vorsichtig aus ihren Positionen und befestigen Sie die neuen Dichtungen anstelle der alten.

In dieser letzten Phase der Reparatur schmieren Sie die Dichtungen mit dem Öl und schieben den Kolben vorsichtig zurück in das Zylindersystem. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Eingangsventile gelöst sind, damit der Kolben reibungslos hineingleiten kann. Bevor Sie den Zylinder erneut an Ihrem Gerät befestigen, sollten Sie abschließend sicherstellen, dass Sie jede Leckage und den Zustand der Hydraulikschläuche überprüfen.

Hydraulik Grundverständnis und warum wir es verwenden!

Konzentrieren wir uns zunächst auf die Hydraulik, denn es ist eine gute Wahl, so viel Leistung in einem viel kleineren Gehäuse als elektromechanische Mittel zu erhalten. Deshalb ist sie auf dem industriellen Markt so beliebt geworden. Um beispielsweise eine große Maschine anzutreiben, die mit einem Elektromotor ein hohes Drehmoment benötigt, müsste der Motor sehr groß sein, was verboten ist, daher wird der kleinere Elektromotor mit einem Getriebe verbunden, um das Drehmoment zu erhöhen. Um dasselbe mit der Hydraulik zu tun, sind nur eine kleine Pumpe und ein Motor erforderlich, die den Druck erhöhen, um das Drehmoment zu erhöhen.

Einige Hauptkomponenten eines hydraulischen Antriebspakets sind die folgenden: Hydraulikaggregat, bestehend aus einem Reservoir, Saugfilter, Pumpe und Elektromotor, Druckregelventil und Richtungsregelventil, um den Fluss zu und von der Antriebskraft zu lenken, egal ob es sich um einen Hydraulikmotor oder einen Hydraulikzylinder handelt.

Es gibt noch andere periphere Komponenten, die dies ausmachen, aber die oben aufgeführten werden immer benötigt, um ein komplettes System zu bauen. Ich muss darauf hinweisen, dass das Hauptproblem der meisten Endbenutzer einer hydraulisch angetriebenen Maschine darin besteht, dass sie das anfänglich schlechte Design und die fehlende Diagnose zur Fehlerbehebung nie als Fehlfunktionen des Geräts betrachten. Dies ist der Hauptgrund, warum ich Ihnen diese Informationen gebe.

Dieser Artikel konzentriert sich auf die Grundlagen, um zu erklären, warum die Hydraulik auf dem industriellen Markt so häufig verwendet wird.

 

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