Die Pumpe kann zur Druckbeaufschlagung von frischer Flüssigkeit in was würde als Open-Loop-System bezeichnet werden, oder zur Druckbeaufschlagung von Flüssigkeit, nachdem sie einen Motor angetrieben hat, ein sogenanntes Closed-Loop-System. In beiden Fällen werden die Pumpentypen auf bestimmte Anwendungen abgestimmt und haben unterschiedliche Spezifikationen, die in jedes Prozesskonzept passen. Werfen wir einen Blick auf die verschiedenen Typen, die Ingenieuren und der Industrie zur Verfügung stehen.

 

Feste Verschiebung

 

Eine Hydraulikpumpe mit festem Hubraum hat einen eingestellten Durchfluss, der von den Konstruktionsparametern abhängt. Diese Pumpentypen sind einfacher, kostengünstiger und leichter zu warten. Diese Vorteile gehen auf Kosten der Flexibilität, die Betriebsparameter an die Prozessanforderungen anzupassen.

 

Der Basistyp ist die Zahnradpumpe. Der Druck wird erzeugt, indem die Arbeitsflüssigkeit durch ein Zahnradpaar in Richtung Auslass gedrückt wird. Diese Zahnräder können in einer Reihe betrieben oder ineinander verschachtelt werden, um die Leistung zu verbessern und den Geräuschpegel zu senken.

 

Eine Schraubenpumpe verzichtet auf die Verwendung von Zahnrädern und verwendet stattdessen ein Paar Archimedes-Spiralen. Diese erscheinen als Schrauben mit sehr großen Rillen. Die Arbeitsflüssigkeit nimmt Druck auf, wenn sie durch die rotierenden Schrauben fließt. Diese Pumpen sind gut geeignet für höhere Durchflussmengen bei relativ niedrigem Druck.

 

Hydraulikpumpen gibt es in einer so großen Vielfalt, dass sie in jeden Prozess und jedes Budget passen. Einfache Verdrängerpumpen eignen sich sehr gut für einen Prozess, der keine variablen Betriebsparameter hat. Verdrängermodelle eignen sich gut für flexiblere Prozesse und können auch an mehrere Maschinen angeschlossen werden, indem die Leistung je nach Anzahl der laufenden Maschinen erhöht wird.