Kürzlich erhielt Hangzhou WREN Hydraulic eine Anfrage zur Zusammenarbeit von einem renommierten Hersteller von Energieanlagen, um eine synchrone Spannvorrichtung für die Lösung der Herausforderung des gleichzeitigen Anziehens großer Schraubenbündel an schweren Maschinen zu entwickeln. Nach mehreren Runden technischer Gespräche und Lösungsverfeinerungen schlossen beide Parteien die Partnerschaft ab. Die Anlage wurde nun erfolgreich beim Kunden eingesetzt, wobei die WREN-Ingenieure vor Ort die Inbetriebnahme abschlossen, um ein effizientes und präzises Anziehen der Schrauben zu ermöglichen.

Zu Beginn der Zusammenarbeit führte das technische Team von WREN eingehende Gespräche mit dem Kunden, um dessen Hauptprobleme zu ermitteln: Herkömmliche Anzugsmethoden mit einer Schraube verursachten oft eine ungleichmäßige Kraftverteilung über die Flanschflächen, was das Risiko von Dichtungsleckagen erhöhte. Darüber hinaus war der schrittweise Betrieb von 18 Schrauben zeitaufwändig und beeinträchtigte die Produktionseffizienz erheblich.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, haben die WREN-Ingenieure ein synchrones Spannsystem entwickelt, das auf den Schraubenspezifikationen und Flanschabmessungen des Kunden basiert. Das komplette System umfasst einen intelligenten Schaltschrank, 18 hydraulische Schraubenspanner und unterstützende Hydraulikschläuche. Der Hauptvorteil dieses Systems liegt in der Fähigkeit, alle 18 Schrauben gleichzeitig zu spannen und so eine "synchronisierte Kraftanwendung und ein Anziehen" zu erreichen, um eine Flanschverformung zu verhindern. Gleichzeitig werden alle Spannungsdaten - einschließlich Kraft, Druck und Dauer - in Echtzeit auf dem Schaltschrankbildschirm angezeigt, so dass die Bediener die Parameter überwachen und aufzeichnen können. Dies erfüllt voll und ganz die Anforderungen des Kunden an "hohe Präzision, hohe Effizienz und Rückverfolgbarkeit"

Nach wochenlanger Produktion und strengen Tests bestand jeder Spanner in diesem Synchronspannsystem mehrere Qualitätsprüfungen, und die Programmabläufe des Schaltschranks wurden wiederholt überprüft, um eine einwandfreie Funktionalität zu gewährleisten. Das System entsprach schließlich den Werksstandards und wurde vollständig montiert an die Baustelle des Kunden geliefert.

Nach der Ankunft der Anlage am Standort fuhr das technische Serviceteam von Hangzhou WREN sofort zum Standort, um eine zweitägige Installation und Inbetriebnahme zu beginnen. In Anbetracht der Größe der Anlage und der dichten Verteilung der Schrauben erstellten die Ingenieure im Voraus einen detaillierten Serviceplan vor Ort, um sicherzustellen, dass jeder Schritt effizient und ordnungsgemäß ablief.

Zum Abschluss des Vor-Ort-Service führten die Ingenieure auch systematische Schulungen für die Bediener des Kunden durch. Sie erklärten und demonstrierten alles von der täglichen Gerätewartung bis zur Fehlerbehebung und stellten sicher, dass der Kunde die Synchronspannvorrichtung selbstständig und sicher bedienen konnte.