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Die Konstruktion von Hydraulikpumpen kann weiter in bestimmte Gruppen eingeteilt werden

Zeit:2021-06-02

Hydraulikpumpen wandeln mechanische Energie und Bewegung in Hydraulikflüssigkeit um und werden normalerweise mit Gas oder Strom betrieben. Es werden jedoch auch hand- und luftbetriebene Pumpen verwendet. Es gibt drei Haupttypen von Hydraulikpumpen, die in der Fluidkraftindustrie verwendet werden, nämlich Flügelradpumpen, Zahnradpumpen und Kolbenpumpen. Dabei handelt es sich um Verdrängerpumpen, d. h. sie übertragen eine berechnete Menge an unter Druck stehender Hydraulikflüssigkeit in ein Hydrauliksystem. Diese Flüssigkeit wird zur erforderlichen Komponente und ihr Druck wird wieder in mechanische Kraft umgewandelt.

 

Eine Hydraulikpumpe ist ein sehr wichtiger Bestandteil von Bau-, Fertigungs- und Bearbeitungsmaschinen. Sie ist verantwortlich für die Präzision einer Maschine, ihre Effizienz und die Gesamtleistung eines gesamten Systems. In Hydraulikpumpen werden verschiedene Materialien verwendet, um den Verschleiß zu minimieren und eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten. Die Art des verwendeten Materials variiert je nach Druck und Temperatur, der ein Hydrauliksystem ausgesetzt ist. Bei der Herstellung von Hydraulikpumpen werden eine Reihe von Kunststoffen, synthetischen Kautschuken und Stahllegierungen verwendet. In Hochdrucksystemen werden hochfeste Legierungen und Polymere verwendet.

 

Ein allgemeines Hydraulikpumpenkonzept kann weiter in bestimmte Gruppen eingeteilt werden. Kolbenpumpen können beispielsweise radiale, axiale, inline hin- und hergehende oder axiale Kolbenpumpen mit gebogener Achse sein. Flügelzellenpumpen sind entweder Nocken- oder Gleitschieberpumpen. Pumpen können je nach Modifikationen für spezielle Anwendungen weiter unterteilt werden. Diese Pumpen weisen eine große Vielfalt in der Konstruktion auf. Unabhängig von der Konstruktion sind alle Hydraulikpumpen mit Flüssigkeiten bestimmter Viskosität zu verwenden. Änderungen der Flüssigkeitsviskosität führen zu einer veränderten Leistung, was oft den Wirkungsgrad verringert. Die meisten Pumpen werden durch Feststoffpartikel in der Hydraulikflüssigkeit beschädigt und erfordern daher ein Filtersystem.

 

Hydraulikpumpen wandeln mechanische Energie und Bewegung in Hydraulikflüssigkeit um und werden normalerweise mit Gas oder Strom betrieben. Es werden jedoch auch hand- und luftbetriebene Pumpen verwendet. Es gibt drei Haupttypen von Hydraulikpumpen, die in der Fluidkraftindustrie verwendet werden, nämlich Flügelradpumpen, Zahnradpumpen und Kolbenpumpen. Dabei handelt es sich um Verdrängerpumpen, d. h. sie übertragen eine berechnete Menge an unter Druck stehender Hydraulikflüssigkeit in ein Hydrauliksystem. Diese Flüssigkeit wird zur erforderlichen Komponente und ihr Druck wird wieder in mechanische Kraft umgewandelt.

 

Eine Hydraulikpumpe ist ein sehr wichtiger Bestandteil von Bau-, Fertigungs- und Bearbeitungsmaschinen. Sie ist verantwortlich für die Präzision einer Maschine, ihre Effizienz und die Gesamtleistung eines gesamten Systems. In Hydraulikpumpen werden verschiedene Materialien verwendet, um den Verschleiß zu minimieren und eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten. Die Art des verwendeten Materials variiert je nach Druck und Temperatur, der ein Hydrauliksystem ausgesetzt ist. Bei der Herstellung von Hydraulikpumpen werden eine Reihe von Kunststoffen, synthetischen Kautschuken und Stahllegierungen verwendet. In Hochdrucksystemen werden hochfeste Legierungen und Polymere verwendet.

 

Ein allgemeines Hydraulikpumpenkonzept kann weiter in bestimmte Gruppen eingeteilt werden. Kolbenpumpen können beispielsweise radiale, axiale, inline hin- und hergehende oder axiale Kolbenpumpen mit gebogener Achse sein. Flügelzellenpumpen sind entweder Nocken- oder Gleitschieberpumpen. Pumpen können je nach Modifikationen für spezielle Anwendungen weiter unterteilt werden. Diese Pumpen weisen eine große Vielfalt in der Konstruktion auf. Unabhängig von der Konstruktion sind alle Hydraulikpumpen mit Flüssigkeiten bestimmter Viskosität zu verwenden. Änderungen der Flüssigkeitsviskosität führen zu einer veränderten Leistung, was oft den Wirkungsgrad verringert. Die meisten Pumpen werden durch Feststoffpartikel in der Hydraulikflüssigkeit beschädigt und erfordern daher ein Filtersystem.